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        1. 液壓油缸設計

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          液壓油缸加工產品的主要部件

          液壓油缸加工產品的主要部件

          發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

          液壓油缸加工產品的主要部件


          缸筒作為液壓油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件,其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8&um,對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。


          采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。


          液壓油缸是工程機械Z主要部件,傳統的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質量。


          油缸經過滾壓后,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業特別重要。


          液壓油缸是液壓系統中將液壓能轉換為機械能的執行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動作、無力推動負載以及活塞滑移或爬行等。由于液壓缸出現故障而導致設備停機的現象屢見不鮮,因此,應重視液壓油缸的故障診斷與使用維護工作。


          1、叉車叉架下降速度太快

          故障檢查:節流閥卡在打開位置或裝反

          故障排除:重裝節流閥

          2、叉車起升缸自由下滑量太大或傾斜缸自傾角太大

          故障檢查:換向閥閥桿內泄漏太大,傾斜缸活塞密封圈失效內漏

          故障排除:更換閥桿或更換密封圈

          3、液壓油缸活塞桿帶油

          故障檢查:油封損壞

          故障排除:更換油封

          4、液壓系統噪音(油缸運動不平穩)

          故障檢查1:進油管堵塞

          故障排除:疏通油管、更換油液

          故障檢查2:系統中有空氣

          故障排除:從放氣孔排除

          故障檢查3:齒輪泵軸承磨損或齒輪泵側板磨損

          故障排除:更換齒輪泵軸承或側板

          叉車液壓系統中排空氣方法:提起起升油缸,將液壓油注入至標尺規定的油位,使叉車負載額定載荷的1/10左右,擰松起升缸上的放氣螺栓,操作叉車直升缸起升、下降數次,直到放氣螺塞處沒有氣泡時為止,然后擰緊放氣螺塞即可。


          相關標簽:液壓油缸設計,液壓油缸加工,冶金缸

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